机械加工是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、磨、铣等冷加工。在机械制造过程中，通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。

一、一般机械加工
一般机械加工是指操作工人通过车床、铣床、刨床、磨床、钻床等进行的机械车削、铣削、刨削、磨削、钻削等加工。加工过程中常用的硬质合金刀具为YG (钨钴)类和YT类(钨钛钴)类。切削液有乳化液和切削油两种。乳化液以冷却作用为主，其比热容大、黏度小、流动性大，用以降低切削温度、提高刀具耐用度。切削油以润滑作用为主，其主要成分是矿物油、植物油和复合油等。
1、铣床
铣床加工是利用铣刀的旋转运动和工件的移动对工件进行切削加工。铣床有万能卧式铣床与卧式铣床、立式铣床等，在机械加工中应用最广。
2、刨床
利用刨刀加工工件，主要用于平面、沟槽等几何形状工件的加工。
3、磨床
磨削加工是以砂轮为刀具对工件表面进行切削的加工过程，是工件表面精加工的主要方法之一。磨削加工应用范围较广泛，可加工外圆、内孔、平面、圆锥、槽、斜面及螺纹、齿轮等。
4、钻床
钻床是利用钻具的旋转运动对工件进行钻孔的加工工具。近十多年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一加工过程有机地结合起来。通过计算机程序控制，数控机床可对过去加工步骤复杂的零件实现一体化作业，一次加工完成。大幅度提高了工作效率和减轻了操作人员劳动强度。
5、职业病危害因素识别

一般机械加工生产过程中存在的职业病危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削油对工人的影响。通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱(苛性钠)等所组成的乳剂。因机床高速转动，乳化液四溅，易污染皮肤，可引起毛囊炎及粉刺等。
在机械加工过程中，有金属和矿物性粉尘发生，在粗磨和精磨过程中，亦有大量粉尘发生。人造磨石多以金刚砂(三氧化二铝晶体)为主，其中二氧化硅含量极少，而天然磨石含有大量游离二氧化硅，故可能导致铝尘肺和矽肺。绝大多数机床产生的机械噪声在65～80dB(A)之间，噪声超标现象较为少见。
二、特种机械加工
特种加工方法是指物理化学加工、电加工和复合加工的方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工和激光加工等都是典型的特种加工方法。
1、电火花加工
电火花加工又称电脉冲加工或电蚀加工，是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。它是最常用的特种加工方法之一，如穿孔、型孔、小孔、曲线孔加工，打印标记，仿形刻字等。
2、电解加工
电解加工是利用金属在电解液中可以发生阳极溶解的原理，将零件加工成形。电解加工是在工具和工件之间接上直流电源，工件接阳极，工具接阴极，工具极一般用铜或不锈钢等材料制成，两极之间外加直流电压为5～20V，极间间隙保持01～1mm，在间隙之间通以6～60m/秒的高速流动电解液，形成极间导电通路，产生电流。工件阳极表面的材料不断产生溶解，其溶解物被高速流动的电解液及时冲走，从而达到电化学切削的目的。
3、超声波加工
超声波加工的机理主要是磨粒在超声振动下机械撞击和抛磨作用与超声波空化作用的综合结果。超声波用来加工不导电的硬脆材料，例如宝石、石英、玻璃和花岗岩等的表面加工，以及对清洗要求高的零件进行强化清洗等。
4、激光加工
当能量密度极高的激光束照射在加工件表面上时，激光能被加工表面吸收，转换成热能，使照射斑点的局部区域温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围的金属熔化，小坑中的金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出。同时产生一个方向性很强的反冲击波。在高温熔融和冲击波的同时作用下，在加工表面上打出一个上大下小的小孔。斑点内温度可达10000℃。激光加工可用于要求精度很高的打孔、切割和雕刻等。
5、电子束加工
电子束加工有热型和非热型两种。热型加工是利用电子束将材料的局部加热至熔化或气化点进行加工的，适合打孔、切割槽缝、焊接及其他深结构的微细加工。非热型加工是利用电子束的化学效应进行刻蚀、大面积薄层等微细加工等。
6、离子束加工
离子束加工主要应用于微细加工、溅射加工和注入加工。等离子弧加工适用于各种金属材料的切割、焊接、热处理，还可制造高纯度氧化铝、氧化硅和工件表面强化，还可进行等离子弧堆焊及喷涂。
7、液体喷射加工
液体喷射加工是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生高速液体束流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。可加工薄、软的金属及非金属材料，去除腔体零件内部毛刺，使金属表面产生塑性变形。磨料喷射加工适用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻及打孔等。
8、职业病危害因素识别